浙江DN125/140地埋聚氨酯保温管道报价详细介绍

浙江DN125/140地埋聚氨酯保温管道报价

高密度聚外呼聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管从里到外分三层结构：

层：工作钢管层

根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

层：聚氨酯保温层：

用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。

第三层：高密度聚保护层：

预制成一定壁厚的黑色或黄色聚塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。

渗漏报警线：制造高温蒸汽预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，***热网运行。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。

国内许多厂家在长期管件的聚氨酯保温、热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了及标准，深受广大客户的信任和好评。

直埋蒸汽保温管  /聚氨酯无缝保温管道相关标准 执行 CJ/T114-2000《高密度聚外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚外套管组成的保温管》 钢管无缝钢管执行 GB8163《输送流体用无缝钢管》标准 螺旋钢管执行 GB/T 9711.1—1997《石油工业输送钢管交货技术条件》标准 外套管 执行 GB13018-91《聚（PE）管材外径和壁厚极限偏差》标准

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型号规格的标注
　　本公司生产的 ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法
　　ZMG 型钢套钢直埋保温管的规格参数详见下表：

工作钢管规格 介质温度 350 ℃ 时 , 直埋保温管性能参数
DN 外径 （mm） 壁厚 （mm） 保温层厚度 （mm） 空气层厚度 （mm） 外套钢管 （mm） 散热量 W/m 外表面 （ ℃ ） 重量 （kg/m）
DN50 57 3.5 60 6 219 × 6 90 47 39.70
DN65 76 3.5 60 7 219 × 6 112 55 42.03
DN80 89 4 75 11 273 × 6 108 49 54.19
DN100 108 4 70 6.5 273 × 6 128 56 56.81
DN125 133 4.5 85 5 325 × 6 133 54 70.41
DN150 159 5 95 7 377 × 6 138 52 94.66
DN200 219 6 110 11.5 480 × 6 152 55 144.71
DN250 273 7 110 10 530 × 7 177 58 172.53
DN300 325 8 135 9.5 630 × 7 178 57 220.37
DN350 388 9 150 11.5 720 × 7 183 55 301.48
DN400 426 10 175 12 820 × 8 181 54 350.21
DN450 478 11 150 11 820 × 8 215 59 379.71
DN500 529 12 175 10.5 920 × 8 212 59 447.09
DN600 630 12 225 12 1120 × 10 224 55 548.72
DN700 720 12 230 12 1220 × 10 229 56 589.42

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5．1 管道对固定墩的推力

5．1．1管道对固定墩的作用力，应包括下列三部分：
1 管道热胀冷缩受约束产生的作用力；
2 内压产生的不平衡力；
3活动端位移产生的作用力。
5．1．2固定墩两侧管段作用力合成时，应按下列原则进行：
l 根据两侧管段摩擦力下降造成的轴向力变化的差异，按
不利情况进行合成；
2两侧管段由热胀受约束引起的作用力和活动端作用力的
合力相互抵消时，荷载较小方向力应乘以0．8的抵消系数；当两
侧管段均为锚固段时，抵消系数取O．9。两侧内压不平衡力的抵消
系数取1。
5．1．3推力可按本规程附录E所列公式计算或采用计算不同摩
擦力工况下两侧推力(考虑抵消系数)差值的方法进行。

8．1一般规定

8．1．1进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品
合格证及性能检测报告，检测值应符合现行产品标准的规定。
8．1．2进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破
损和不合格产品严禁使用。
8．1．3预制保温管应分类整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放场
地应平整，无硬质杂物，不积水。堆高不宜超过2m，堆垛离热源
不应小于2m。

8．2管道安装
8．2．1管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合
设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。
8．2．2 管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁
用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。
8．2．3等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的
预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。
8．2．4预制保温管可单根吊人沟内安装，也可2根或多根组焊完
后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊
点的位置按平衡条件选定。应用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳
放。严禁将管道直接推人沟内。
8．2．5安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完
工时应将管端用盲板封堵。
8．2．6有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况
和电阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。
8．2．7安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。
在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方
式干燥。
8．2．8安装前应按设计给定的伸长值调整一次性补偿器。施焊时
两条焊接线应吻合。
8．2．9直埋供热管道敞口预热应分段进行，宜采取1km为一段。
预热介质宜采用热水，预热温度应按设计要求确定。
管壁厚度的计算
4．2．1管道的理论计算壁厚应按下式计算：
(4．2．1)
式中艿。——管道理论计算壁厚(m)；
r基本许用应力修正系数。
4．2．2基本许用应力修正系数(φ)的取用应符合下列规定：

1．钢管基本许用应力修正系数应按表4．2．2—1取用。
表4．2．2—1 钢管基本许用应力修正系数
焊 缝 形 式
φ

无 缝 钢 管
1．0

双面自动焊螺旋焊缝钢管
1．0

单面焊接的螺旋焊缝钢管
O．6

2．纵向焊缝钢管基本许用应力修正系数应按表4．2．2—2取
用。
表4．2．2—2 纵缝焊接钢管基本许用应力修正系数
焊接方法 焊缝形式 φ
手工电焊
或气焊 双面焊接有坡口的对接焊接 1．OO
有氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊接 O．90
无氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊接 O．75
熔剂层下
的自动焊 双面焊接对接焊缝 1．OO
单面焊接有坡口对接焊缝 O．85
单面焊接无坡口对接焊缝 O．80
4．2．3管道的取用壁厚，应按下列方法确定：
l 管道的计算壁厚按下式计算：

式中B——管道壁厚附加值(m)。
2 管道壁厚附加值按下式计算：
式中 χ——管道壁厚负偏差系数，按表4．2．3取用。

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保温层
6.3.1 无机保温材料其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行。无机纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的检验按JC/T 618 规定执行。
6.3.2 聚氨酯泡沫塑料的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数等检验按 GB/T 29047 的规定执行。
6.3.3 固定支座中耐温性检验应采用温度计测量，应高于介质温度 100℃。
6.3.4 补偿弯管的保温材料检验应GB/T 29047 的规定执行。
6.3.5 管路附件热桥处外表面温度检验应采用温度计测量，不应大于60℃ 。
6.3.6 铝箔反射布检验应按GB 8624-2012 的规定执行。
6.4 外护管
6.4.1 钢制外护管的管材应检查产品合格证。钢制外护管壁厚和外形尺寸检验应按GB/T 29046的规定采用量具测量。
6.4.2 钢制外护管的焊接及焊缝检验方法应按GB 50236的规定执行。
6.4.3 钢制外护管的无损探伤，采用射线探伤应按 NB/T 47013.2的规定执行；采用超声波探伤应按NB/T47013.3的规定执行。
6.4.4 钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按GB/T 29046的规定执行。钢制外护管防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏，以不打火花为合格。
6.4.5 排潮管伸出保温管路附件的长度检验应采用量具测量。
6.4.6 排潮钢管公称直径检验应采用量具测量。
6.5 保温管的基本性能
6.5.1 机械性能
保温管总体抗压强度和工作管轴向移动性能检验应按GB/T 29046的规定执行，其结果应符合本标准5.5.1条的规定。
6.5.2 保温性能
保温管保温性能试验应按GB/T 28638 的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类和项目
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表3的规定。